隔離網(wǎng)采用熱塑工藝制成，其涂層均勻豐滿，具有良好的絕緣、耐候和耐用性、無需維護、具有極強的裝飾性和良好的防護性。其網(wǎng)架采用當今最先進的熱浸涂塑技術進行防腐處理，更美觀更耐用。為了能達到預期的防腐效果，在使用前必須保證其防腐層質(zhì)量完好，就需要對防腐層質(zhì)量進行檢測。

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檢測項目

隔離網(wǎng)的防腐層質(zhì)量檢測包括鍍鋅層附著量、鍍鋅層均勻性、鍍鋅層附著性、鍍鋅層耐鹽霧腐蝕試驗、涂塑層厚度、涂塑層附著性能、涂塑層抗彎曲試驗、涂塑層耐沖擊性試驗、涂塑層耐鹽霧腐蝕性能等。

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檢測方法

01.鍍鋅層附著量

采用重量法測定，也可用涂層測厚儀直接測量鋅層厚度。當采用重量法時需要按照試樣表面每平方厘米不少于10ml來準備試驗溶液的數(shù)量。將稱量后的試樣放入試驗溶液中，直至鍍鋅層完全溶解，氫氣泡顯著減少為止。然后將試樣取出，以清水沖洗，同時用硬毛刷除去表面的附著物，用棉花或凈布擦干，浸入乙醇中，取出后迅速干燥，以同一精確度重新稱量。

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02.鍍鋅層均勻性試驗

采用硫酸銅浸漬法試驗。將準備好的試樣，置于18℃±2℃的溶液中浸泡1min，此時不許攪動溶液，亦不得移動試樣，1min后立即取出試樣，以清水沖洗，并用軟毛刷除掉黑色沉淀物。特別要刷掉孔洞凹處沉淀物，然后用凈布擦干立即進行下一次浸蝕，重復上述操作。

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03.鍍鋅層附著性試驗

采用錘擊試驗或纏繞試驗進行測定。當采用錘擊實驗時將試件放置水平，錘頭面向臺架的中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊五點，檢查鋅層表面狀態(tài)。打擊點應距離端部10mm以外，同一點不得打擊兩次。

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當采用纏繞試驗時，將試樣沿著螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在符合要求的芯棒上，注意纏繞、松懈的速度應均勻一致，必要時可減慢試驗速度，以防止溫度升高而影響試驗結果。

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04.鍍鋅層耐鹽霧腐蝕試驗

將制備好的試樣放置在鹽霧箱中，注意試樣原則上是平板，在鹽霧箱中被試表面與垂直方向成15°~25°，并盡可能成20°。試樣可以放置在箱內(nèi)不同水平面上，但不能接觸箱體，也不能相互接觸。試驗周期為200h，在試驗過程中應盡量減少試驗中斷?？啥ㄆ谀恳暀z查預定試驗周期的試樣，但在檢查過程中，不應干擾被試表面，開箱時間應是觀察和記錄任何可見變化所必需的最短時間。試驗結束后，觀察試樣的外觀。

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05.涂塑層厚度測量

采用磁性測厚儀測量。在試驗開始前檢查涂塑層厚度是否超過臨界厚度。注意不要在靠邊不連續(xù)的部位如靠近邊緣、孔洞和內(nèi)轉(zhuǎn)角等處進行測量，也不要在試樣的彎曲表面測量。由于儀器的正常波動性，因而有必要在每一測量面內(nèi)取數(shù)個讀數(shù)。覆蓋層厚度的局部差異可能也要求在參比面內(nèi)進行多次測量，表面粗糙更是如此。

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06.涂塑層附著性能試驗

用鋒利的刀片在涂塑層上劃出兩條平行的長度為5cm的切口，切入深度應達到涂層附著基底的表面，絲狀試樣的兩條切口位于沿絲的軸向180°對稱面。在切口的一端垂直于原切口作一豎直切口，用尖銳的器具將豎直切口挑起少許，用手指捏緊端頭盡量將涂層扯起，以扯起涂層狀態(tài)反應涂層附著性。

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07.涂塑層抗彎曲試驗

取300mm的鋼絲試樣3節(jié)，在15s內(nèi)以均勻速度繞芯棒彎曲180°，注意芯棒直徑為試樣直徑的4倍。

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08.涂塑層耐沖擊性試驗

將沖擊試驗器放在穩(wěn)固的平臺上，導管應垂直于水平面。通過重錘控制器調(diào)節(jié)沖擊試驗器的重錘到某一高度，將試板漆膜朝上或漆膜朝下平放在底座上，試板受沖擊點邊緣于試板邊緣的距離不得少于10mm，相鄰沖擊點邊緣的距離不得少于10mm，按壓重錘控制器控制鈕，重錘自由地降落于沖頭上。取出試板，在規(guī)定的自然日光或人造日光下，觀察試板上漆膜有無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。

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09.涂塑層耐鹽霧腐蝕性能

取300mm的鋼絲試樣3節(jié)，用鋒利刀片刮掉鋼絲一側的涂層，劃痕深至鋼絲基體。劃痕面朝上，置于鹽霧試驗箱中，按規(guī)定的條件進行試驗8h，檢查時用自來水沖洗試樣表面沉積的鹽分，冷風快干后，目視檢查試片表面。

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結尾

防腐層是為了防止大氣、雨水及某些絕熱（冷）材料對管道、設備表面的腐蝕。而對隔離網(wǎng)的防腐層質(zhì)量進行檢測能了解其是否達到預期的防腐效果、防腐層質(zhì)量是否完好、涂層是否均勻、厚度是否達標等，對后期隔離網(wǎng)的使用提供保障。