為深度契合寶武集團戰(zhàn)略部署，扎實推進中鋼集團降本增效工作要求，破解企業(yè)發(fā)展中的管理瓶頸，2025年9月17日，中鋼國檢精心組織精益變革管理培訓。公司管理層與核心骨干全員參與，以“學精益、用精益”為目標，共同探索企業(yè)管理升級與高質(zhì)量發(fā)展的新路徑。

開篇明義

培訓開始前，公司人力資源部部長鄭志喬系統(tǒng)梳理了中鋼國檢在長期發(fā)展中積累的人才優(yōu)勢，同時不回避當前面臨的挑戰(zhàn)，在此基礎(chǔ)上明確了此次培訓的核心目標：通過系統(tǒng)學習精益管理方法論，幫助員工轉(zhuǎn)變思維、提升能力，為企業(yè)管理優(yōu)化注入新活力。

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隨后，公司總經(jīng)理洪濤進一步強化了精益管理的必要性。他分享了多家優(yōu)秀企業(yè)推行精益管理后的顯著成效，讓在場人員直觀感受到精益管理的價值。洪濤指出，中鋼國檢當前在安全環(huán)保、資產(chǎn)業(yè)務(wù)等關(guān)鍵領(lǐng)域存在優(yōu)勢，但同樣面臨新的發(fā)展形勢與更高要求，過去的經(jīng)驗、傳統(tǒng)的思維不能完全解決現(xiàn)在的問題，更無法支撐未來的發(fā)展。他強調(diào)，精益管理是企業(yè)突破瓶頸、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路，呼吁全體員工高度重視此次培訓，真正將精益理念內(nèi)化于心、外化于行。

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深度授課

培訓核心環(huán)節(jié)，講師以“問題導(dǎo)向、實戰(zhàn)聚焦”為原則，從內(nèi)外部雙維度展開講解。為幫助大家掌握科學方法，講師重點解讀了精益管理的經(jīng)典實踐與核心工具。他詳細介紹了豐田生產(chǎn)方式的核心理念，強調(diào)以客戶需求為驅(qū)動的重要性，提出在檢測能力提升與業(yè)務(wù)研發(fā)中，需精準對接市場需求，避免閉門造車；同時，圍繞精益6S管理、精益人效管理、精益成本管理等關(guān)鍵模塊，結(jié)合中鋼國檢實際業(yè)務(wù)場景進行拆解，以助于后續(xù)落地實踐。

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此外，講師還深度講解了精益管理評價體系，明確從目標設(shè)定、流程改善、課題研發(fā)、布局優(yōu)化等維度，構(gòu)建可量化、可落地的評價標準，確保精益管理推進有方向、有考核、有成效。并通過設(shè)備的日常運維管理，來強調(diào)精益管理的細節(jié)執(zhí)行問題。

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總結(jié)動員

培訓接近尾聲，公司董事長李鵬舉發(fā)表動員講話，從四個維度深刻闡明此次培訓的必要性，為后續(xù)精益管理落地指明方向：

1、戰(zhàn)略發(fā)展需求：當前檢測行業(yè)市場競爭日趨激烈，唯有通過精益管理提升效率、降低成本，才能在競爭中站穩(wěn)腳跟；

2、融入寶武體系需求：作為寶武集團旗下企業(yè)，需主動對接寶武“算賬經(jīng)營”理念，以精益管理實現(xiàn)資源高效配置，與集團發(fā)展同頻共振；

3、高質(zhì)量發(fā)展需求：公司已從“規(guī)模擴張”階段邁入“高質(zhì)量發(fā)展”新階段，精益管理是破解發(fā)展瓶頸、提升核心競爭力的關(guān)鍵路徑；

4、效率提升需求：通過精益管理減少流程浪費、優(yōu)化資源配置，最終實現(xiàn)降本增效，增強企業(yè)抗風險能力。

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針對精益管理的落地執(zhí)行，李鵬舉提出明確要求：一是從基礎(chǔ)抓起，以現(xiàn)場6S管理為切入點，同步用好數(shù)據(jù)看板，讓生產(chǎn)進度、檢測效率等數(shù)據(jù)可視化，依據(jù)數(shù)據(jù)制定管理決策，杜絕形式主義；二是建立長效機制，從組織架構(gòu)層面搭建交叉型內(nèi)部團隊，打破部門壁壘，同時加強多能型技術(shù)人才培養(yǎng)，推動檢測能力與業(yè)務(wù)能力雙向提升；三是強化問題整改，對工作中發(fā)現(xiàn)的問題建立臺賬，明確整改責任人與時間節(jié)點，定期復(fù)盤，避免問題反彈。

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此次精益變革管理培訓是中鋼國檢人才及管理戰(zhàn)略的重要舉措，為中鋼國檢搭建了“學習精益、實踐精益”的橋梁。未來，中鋼國檢將以此次培訓為起點，持續(xù)推動精益理念融入日常管理、業(yè)務(wù)研發(fā)與客戶服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)，以管理升級驅(qū)動效率提升、成本優(yōu)化，在高質(zhì)量發(fā)展道路上穩(wěn)步前行，為寶武集團戰(zhàn)略落地與中鋼集團降本增效目標實現(xiàn)貢獻更大力量！

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